Le moulage par injection est l’une des technologies de base de la transformation du plastique. En injectant du plastique fondu dans la cavité du moule, en le refroidissant et en le solidifiant, des pièces aux formes complexes peuvent être produites efficacement. Avec la diversification des besoins industriels, la technologie du moulage par injection a donné naissance à différents types. Ce qui suit est une explication détaillée des cinq principaux processus courants :
1. Moulage par injection traditionnel
Le moulage par injection traditionnel est le procédé le plus basique et le plus utilisé, adapté à la production de plus de 90 % des produits en plastique (source de données : « Plastic Industry Handbook » édition 2022). Son procédé comprend cinq étapes : fermeture du moule, injection, maintien en pression, refroidissement et démoulage. Le temps de cycle typique est de 15-60 secondes, en fonction de la taille de la pièce et du matériau. Les avantages sont un faible coût et une efficacité élevée. Il est souvent utilisé dans la production en série de produits de première nécessité, de boîtiers électroniques, etc. Cependant, il est difficile d'obtenir des structures à parois creuses ou ultra fines en raison de la structure du moule.
2.-moulage par injection assisté par gaz (GAIM)
En injectant de l'azote à haute-pression dans le plastique fondu, une section creuse est formée pour réduire l'utilisation de matériau et améliorer la résistance structurelle. Les principales caractéristiques comprennent :
1. Économisez 15 à 30 % des matières premières et réduisez le poids des produits ;
2. Réduire la déformation par retrait et améliorer la finition de surface ;
3. Convient aux grandes pièces à parois épaisses telles que les tableaux de bord de voiture et les poignées de meubles.
La difficulté technique réside dans le fait que la conception du canal de gaz doit correspondre avec précision à l’analyse du flux et que le coût du moule est environ 20 % plus élevé que le processus traditionnel.
3. Moulage par injection bicolore-(moulage par injection 2K)
Utilisez une machine de moulage par injection à double-baril ou un moule rotatif pour mouler deux plastiques de couleurs/matériaux différents en une seule pièce. Cas d'application typiques :
- Brosse à dents (manche combiné en caoutchouc souple et dur)
- Bouton voiture (symbole transparent + base opaque)
Ce processus nécessite une structure de moule spéciale et un long cycle de développement, mais il peut réduire considérablement le processus d'assemblage et le taux de rendement peut atteindre plus de 98 % (source de données : rapport SPE International Society of Plastics Engineers 2023).
4. Moulage par micro-injection
Conçu pour les micropièces pesant moins de 1 gramme ou moins de 1 mm, telles que les connecteurs de cathéters médicaux et les lentilles optiques. Exigences techniques clés :
1. Précision d'injection de 0,001 g, diamètre de vis inférieur ou égal à 14 mm ;
2. Erreur de contrôle de la température du moule à ± 0,5 degré ;
3. Utilisez des matériaux à haut débit (tels que LCP, PEEK).
V. Insérer le moulage
Pré-placez les pièces métalliques, les pièces en céramique, etc. dans le moule et formez des pièces composites par moulage par injection. Couramment utilisé dans :
- Connecteurs électroniques (broches métalliques + isolants en plastique)
- Engrenages pour outils électriques (noyau métallique + couronne d'engrenage en plastique)
Le cœur du processus est la précision de positionnement de l'insert, qui doit être coordonnée avec le robot pour atteindre une tolérance de ±0,02 mm (norme ISO 10799-1).
