Présentation du produit
Forts de 15+ années d'expertise industrielle, nous nous spécialisons dans le moulage par injection plastique de précision pour les systèmes de climatisation et de réfrigération. Des boîtiers d'unités divisées résidentielles-aux composants d'unités de traitement d'air commerciales (CTA), en passant par les supports de ventilateur et les boîtiers électriques, nous fabriquons des pièces personnalisées basées sur vos dessins techniques, vos fichiers CAO et vos spécifications techniques.
Soutenus par une gestion de la qualité certifiée ISO 9001 et intégrant-la conception de moules en interne, l'analyse DFM, l'outillage de précision et la production en volume sous un même toit, nous aidons les fabricants de systèmes CVC à stabiliser leurs chaînes d'approvisionnement, à réduire les rejets d'assemblage et à contrôler les coûts d'outillage.
Matériaux plastiques techniques pour les environnements CVC
Différents composants de climatisation sont confrontés à des contraintes mécaniques et environnementales distinctes. Nous sélectionnons et traitons des plastiques techniques adaptés à vos besoins opérationnels :
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Matériel |
Application CVC typique |
Caractéristiques de performance clés |
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ABS |
Couvercles d'unité intérieure, panneaux décoratifs, persiennes de gril |
Excellente finition de surface, bonne-résistance aux chocs élevée, correspondance facile des couleurs- |
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PC / PC+ABS |
Boîtiers de contrôle structurel, panneaux d'affichage, couvercles à haute contrainte- |
Haute résistance aux chocs, stabilité dimensionnelle, résistance supérieure à la chaleur |
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PP |
Pales de ventilateur, roues de soufflante, bacs de drainage, composants de circulation d'air |
Légèreté, résistance chimique, excellente résistance à la fatigue et à l'humidité |
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PA (nylon) |
Supports de moteur, engrenages structurels, pièces mécaniques à charge élevée- |
Haute résistance mécanique, résistance à l'usure, faible coefficient de frottement |
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-Niveaux ignifuges |
Boîtiers électriques, cache-bornes, boîtiers de capteurs |
Conformité UL94 V-0, sécurité renforcée pour les composants électriques haute tension |
Fabrication de base et capacités techniques
Outillage de précision et optimisation DFM :Avant de couper l'acier, notre équipe d'ingénieurs effectue une analyse Moldflow pour prédire les lignes de soudure, les marques d'enfoncement et les risques de gauchissement. Nous utilisons des aciers pour moules de haute qualité (tels que P20, H13 et NAK80) avec des composants standard DME/HASCO pour garantir des temps de cycle stables et une durée de vie garantie de plus de 500 000 tirs.
Stabilité dimensionnelle et contrôle de tolérance :Les ensembles CVC nécessitent des tolérances strictes (+/-0,05 mm à +/-0,1 mm) pour éviter les fuites d'air, les bruits de vibration et les encliquetages mal alignés lors de l'assemblage final de l'équipement.
Capacité de production et machines :Équipé de machines de moulage par injection de précision de 80 T à 800 T, de systèmes automatisés de séchage des matériaux et de contrôleurs de température des moules pour garantir la cohérence des lots-à-sur des séries de milliers, voire de millions de pièces.
Opérations secondaires et finition :
• Gravure de texture (normes SPI/VDI)
• Polissage optique-haute brillance
• Tampographie et sérigraphie des logos et indicateurs de contrôle
• Prise en charge du soudage par ultrasons et des sous-assemblages
Applications CVC ciblées
Climatisation résidentielle
Couvercles en plastique pour unités intérieures/extérieures, lames de persiennes, bacs de drainage, cadres de filtre et boîtiers de télécommande.
Systèmes CVC commerciaux
Boîtiers de ventilateur, connecteurs de conduits structurels, cadres de registre et supports de montage robustes-.
Réfrigération et climatisation
Supports structurels internes, supports de capteurs électroniques et panneaux de boîtier spécialisés.
Protocole de contrôle qualité
Pour éliminer les perturbations de la chaîne d’assemblage, notre processus d’inspection couvre chaque phase de production :
Vérification des matières entrantes
Vérifiez les numéros de lot de résine, l’indice de fluidité (MFI), la teneur en humidité et le COA (certificat d’analyse) du fournisseur pour garantir l’intégrité des matières premières.
Inspection du premier article (FAI)
Contrôles dimensionnels et fonctionnels complets des pièces d'échantillon initiales à l'aide de comparateurs optiques et d'équipements CMM (machine à mesurer de coordonnées) avant l'approbation de la production en série.
Dans-Surveillance des processus
Contrôles réguliers des paramètres d'injection critiques (température de fusion, pression d'injection, temps de refroidissement) et échantillonnage visuel/dimensionnel aléatoire pendant les cycles de production.
Inspection avant-expédition (PSI)
Vérification finale des dimensions des pièces, de la finition de surface et de la sécurité de l'emballage par rapport aux spécifications approuvées par le client avant expédition.
Foire aux questions
Q : Quels formats de fichiers acceptez-vous pour les devis et la fabrication ?
R : Nous acceptons les formats de CAO 3D, notamment STEP, IGES, XT et SolidWorks, ainsi que les dessins techniques 2D (PDF) détaillant les dimensions critiques, les qualités de matériaux et les exigences en matière de finition de surface.
Q : Pouvez-vous modifier ou optimiser nos conceptions de moules existantes ?
R : Oui. Si vous rencontrez des problèmes avec un outil existant (tels qu'un flash, des tirs courts ou un gauchissement important des pièces), notre équipe d'ingénierie peut évaluer la structure du moule et recommander ou exécuter des modifications de l'outillage.
Q : Quel est votre délai de livraison standard pour la construction et l’échantillonnage de moules ?
R : Le développement typique d'un prototype ou d'un moule de production prend 3 à 5 semaines, en fonction de la complexité de la pièce et de la taille du moule. Les échantillons de pièces T1 sont livrés immédiatement après le moulage d'essai pour évaluation par le client.
Q : Prenez-vous en charge la production-de faibles volumes ou les outils de transition ?
R : Oui. Nous prenons en charge les essais à faible volume{{1}et la production en petits lots-pour aider les OEM à valider les conceptions de produits et à tester la réponse du marché avant de s'engager dans des outils de production-multi-empreintes à grand volume.
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