Boîtier de télécommande

Nous fabriquons des boîtiers en plastique sur mesure pour les télécommandes de climatiseurs, les thermostats intelligents et les panneaux de commande CVC commerciaux. En travaillant directement à partir de vos fichiers CAO 3D (STEP, IGES, SolidWorks) ou d'échantillons physiques, nous construisons les moules d'injection et produisons des pièces en plastique finies pour les fabricants mondiaux d'équipements CVC, les distributeurs de composants et les marques de maison intelligente.

Notre usine combine-un outillage de moulage interne avec une production par injection de haute-précision, ce qui nous permet de gérer les délais de livraison, de contrôler la précision dimensionnelle et de prendre en charge à la fois des séries pilotes à faible-volume et une production de masse à haut volume-.

Climatisation résidentielle :Contrôleurs muraux-, boîtiers de télécommande infrarouge portables et interfaces système d'onduleur.

CVC commerciale :Contrôleurs de ventilo-convecteurs (FCU), panneaux de commande de climatisation centrale et terminaux d'automatisation de bâtiment.

Maison intelligente et IoT :Thermostats intelligents, contrôleurs de ventilation et boîtiers spécialisés pour appareils électroniques.

Analyse du flux de moule et contrôle dimensionnel
Les boîtiers distants nécessitent des tolérances précises pour garantir que les circuits imprimés s'ajustent parfaitement, que les boutons ne se coincent pas et que les couvercles du compartiment des piles se clipsent solidement en place.
• Avant de couper l'acier, nous effectuons une analyse de flux de moule (CAE) pour simuler le comportement de l'injection plastique, éviter le gauchissement et obtenir des épaisseurs de paroi uniformes.
• Les angles de dépouille sont conçus spécifiquement pour une éjection douce des pièces et un alignement structurel exact.

Thermoplastiques techniques de haute qualité
Nous sélectionnons les polymères bruts en fonction des exigences fonctionnelles et thermiques de votre appareil :
• ABS : recommandé pour les télécommandes commerciales standards en raison de sa résistance aux chocs, de sa finition de surface et de sa rentabilité.
• Alliage PC+ABS : sélectionné pour un usage intensif-ou pour les appareils haut de gamme nécessitant une résistance mécanique et thermique plus élevée et une stabilité dimensionnelle-à long terme.

Options de structure d'assemblage
Nos ingénieurs conçoivent la mécanique du boîtier pour réduire votre temps d'assemblage final et vos coûts de main d'œuvre :
• Structures Snap-Fit : construites avec des tolérances de clips précises pour minimiser ou éliminer les vis.
• Structures de fixation à vis- : conçues avec des inserts filetés en laiton ou des bossages de vis intégrés pour les environnements industriels à-vibrations élevées ou-à usage intensif.
• Solutions hybrides : combine des clips à pression et des vis pour équilibrer le montage rapide sur la chaîne d'assemblage et la rigidité structurelle.

Textures :Textures mates anti--empreintes digitales, finitions brillantes-hautes pour l'électronique grand public standard et motifs gravés par moule EDM personnalisé-.

Image de marque et correspondance des couleurs :Correspondance des couleurs personnalisée via des cartes de couleurs Pantone ou RAL, sérigraphie-sérigraphie, marquage laser et logos-embossés par moulage.

Chaque cycle de production suit un processus de vérification en 3 étapes :
• IQC (Incoming Quality Control) : Inspecte les granulés de polymère brut, les additifs et les mélanges maîtres par rapport aux fiches techniques des matériaux des fournisseurs.
• IPQC (In-Contrôle de qualité du processus) : surveille la stabilité dimensionnelle, le poids des injections et les défauts de surface pendant les essais de moule et les cycles d'injection active.
• OQC (Outgoing Quality Control) : vérifie les boîtiers finaux pour le flash, l'uniformité des couleurs et l'intégrité structurelle avant l'emballage d'exportation.

Quantité minimale de commande (MOQ) :Flexible; prend en charge des lots pilotes-de faible volume et une production de masse évolutive.

Délais de livraison :
• Outillage de moule et échantillonnage initial : 25 à 35 jours.
• Productions de masse : 15 à 25 jours.

Conditionnement:Cartons d'exportation multi-couches et-palettes robustes structurées pour éviter les rayures et les déformations structurelles pendant le transport.