Couverture d'affichage

Le couvercle de l'écran du climatiseur fonctionne comme la principale interface homme-machine-pour les unités résidentielles split et les systèmes CVC commerciaux. Il abrite la fenêtre indicatrice LED, le récepteur IR, les boutons de commande tactiles ou mécaniques, et protège le PCB interne de l'humidité, de la poussière et des impacts mécaniques.

La fabrication OEM/ODM de bout en bout-à-est prise en charge sur la base des fichiers CAO 2D/3D fournis (STEP, IGES, SolidWorks) ou d'échantillons physiques.

Précision dimensionnelle :L'analyse du flux de moule et l'usinage CNC de précision maintiennent des tolérances d'assemblage critiques à +/-0,05 mm, garantissant un alignement affleurant avec les panneaux avant du boîtier et éliminant les espaces libres.

Transmission de la lumière :Les zones optiques optimisées pour les écrans LED empêchent les fuites de lumière et les images fantômes tout en conservant une visibilité claire des icônes indicatrices.

Intégration structurelle :Les boutons-pression-intégrés, les emplacements des bossages de vis et les structures nervurées sont conçus pour résister aux pressions répétitives sur les boutons et aux cycles de dilatation thermique.

Les qualités de matériaux sont sélectionnées en fonction de l'environnement d'exploitation (variations de température, exposition aux UV et exigences de charge mécanique) :

ABS (qualité standard) :Recommandé pour les panneaux résidentiels intérieurs, offrant une combinaison équilibrée de résistance aux chocs, de brillance de surface et de stabilité dimensionnelle pendant le cycle d'injection.

Alliage PC/ABS :Sélectionné pour les unités commerciales ou les modèles nécessitant une résistance aux chocs plus élevée et une température de ramollissement Vicat plus élevée pour résister à la déformation sous la chaleur opérationnelle continue de l'électronique interne.

PC transparent (polycarbonate) : Used specifically for LED display windows and light guide areas due to its high optical clarity (light transmittance >88 %) et une résistance aux chocs supérieure-.

Note:Des qualités ignifuges-(UL94 V-0) et des formulations stabilisées aux UV sont disponibles sur demande.

Les traitements de surface contrôlés répondent aux exigences de design industriel de votre marque :

Finition texturée (EDM / gravure chimique) :Diffuse la lumière ambiante, résiste aux traces de doigts et masque les petites marques de séparation de moisissures-.

Finition brillante :Les outils de moulage à haute-polissage créent un éclat semblable à un miroir-adapté aux-gammes d'appareils grand public haut de gamme.

Décoration secondaire :
• Sérigraphie-sérigraphie et tampographie des logos de marques et des icônes de contrôle.
• Gravure laser pour symboles tactiles capacitifs rétroéclairés.
• Revêtement en pulvérisation de polyuréthane (PU) ou revêtements durs durcissables aux UV-pour une meilleure résistance aux rayures.

Le pipeline de production est structuré pour garantir la cohérence des lots-à-des lots pour les-commandes en gros à volume élevé :

Conception DFM et moule : 4Examen technique de 8 heures couvrant les angles de dépouille, l'emplacement des portes, la prévention des traces d'évier et le placement des broches d'éjection. Les outillages sont fabriqués en acier P20 ou 718H avec une durée de vie garantie de 300 000 à 500 000 coups.

Contrôle du moulage par injection :Surveillance automatisée de la température de fusion, de la pression d'injection, de la pression de maintien et des cycles de refroidissement pour éviter les déformations et les contraintes internes.

Norme de contrôle :
• Matériau entrant : indice de fusion (MFI) et vérification de la teneur en humidité.
• Inspection du premier article (FAI) : vérification par CMM (Machine à mesurer tridimensionnelle) des dimensions critiques de l'assemblage.
• Contrôle visuel : inspection manuelle à 100 % sous un éclairage standardisé pour déceler les traces d'écoulement, les éclairs, les écarts de couleur et les rayures de surface.