I. Les principaux objectifs de la maintenance des moules à injection
1. Prolonger la durée de vie du moule : La durée de vie du moule peut être augmentée de 30 à 50 % grâce à une maintenance standardisée (se référer aux données du manuel de l'industrie des plastiques).
2. Garantir la qualité du produit : évitez les défauts tels que les éclairs et le retrait causés par les dommages causés par les moisissures.
3. Réduisez les coûts des temps d'arrêt : selon les statistiques, 70 % des échecs du moulage par injection sont causés par un mauvais entretien des moules (rapport 2022 de l'American Plastics Industry Association).
II. Processus et étapes de maintenance quotidienne (effectués à chaque quart de travail)
1. Nettoyage
- Utilisez une brosse en cuivre ou un agent de nettoyage spécial pour éliminer les résidus de plastique dans la cavité du moule. Le grattage avec des outils en acier est strictement interdit.
- Concentrez-vous sur le nettoyage du trou d'éjection, du rail coulissant et des autres pièces sujettes à l'accumulation de matériaux. L'épaisseur du résidu doit être inférieure à 0,02 mm.
2. Gestion de la lubrification
- Appliquez de la graisse à haute-température (telle que Molykote HP-300) sur les pièces mobiles telles que les éjecteurs et les broches de guidage toutes les 8 heures.
- Norme de dosage de lubrifiant : 1 g est appliqué tous les 10 cm du rail de guidage. Une application excessive entraînera une contamination du produit.
3. Mesures antirouille-
- De l'huile antirouille- doit être pulvérisée si la machine est arrêtée pendant plus de 4 heures (la série WD-40 Specialist est recommandée).
- Rust conditions should be checked daily in coastal areas, and the frequency of anti-rust should be increased when humidity is >70%.
III. Processus de maintenance approfondi-régulier (tous les 5 000 à 10 000 moules)
1. Inspection complète du démontage
- Démontez le système d'éjection, le circuit d'eau de refroidissement et les autres modules dans l'ordre, et enregistrez l'état d'usure des pièces.
- Key indicators: Guide pins must be replaced if the wear is >0,05 mm (norme GB/T 12555-2021).
2. Entretien du système de refroidissement
- Use 10% oxalic acid solution to circulate and clean the water circuit for 30 minutes. If the scale deposit is >1mm, un nettoyage mécanique est requis.
- Test de débit : le débit d'un seul canal d'eau doit être supérieur ou égal à 10 L/min (la différence mesurée dépasse 15 % et doit être réparée).
3. Technologie de réparation de surfaces
- Rayures mineures (profondeur<0.1mm) are repaired by laser cladding.
- La pâte de meulage diamantée est utilisée pour le polissage des cavités (la taille des particules est progressivement augmentée de 800 mesh à 3 000 mesh).
IV. Plan de traitement d’urgence en cas d’échecs soudains
1. Solution rapide pour coller le moule
- Étapes : ① Arrêtez la machine et laissez-la refroidir en dessous de 80 degrés. ② Pulvérisez un agent de démoulage (tel que Ease Release 230) ③ Faites levier lentement avec une cale en laiton.
2. Traitement bloqué par l'éjecteur
- Chauffez d'abord le moule à la température de fonctionnement, puis injectez un agent de démoulage spécial (tel que Loctite 8060), et les coups violents sont strictement interdits.
5. Tendances de la maintenance numérique (nouvelles technologies en 2023)
1. Système de surveillance intelligent
- Installez des capteurs de vibrations pour surveiller l'état des piliers de guidage en temps réel et définissez le seuil d'avertissement sur une valeur d'accélération > 5 m/s².
2. 3Pièces de rechange imprimées en D
- Utilisez de la poudre d'acier Maraging pour imprimer directement des inserts endommagés avec une dureté allant jusqu'à HRC52-54.
